Lors de la montée en puissance des éoliennes, le stabilisateur joue un rôle essentiel dans la conversion de la tension de sortie du générateur et son acheminement, via le réseau électrique, jusqu'à l'utilisateur final. La plage de tension de sortie d'une éolienne se situe généralement entre 480 V et 690 V. Dans les projets éoliens actuels, l'alimentation régulée par stabilisateur (WTSU) est principalement utilisée pour :
1. Commande électronique harmonique et associée d'une charge et d'un générateur non sinusoïdaux
2. Dimensionnement de la protection contre les surtensions, les sous-tensions ou les surcharges.
3. Demande de gestion des événements et défauts instantanés « à travers »
4. Quelques idées pour répondre aux besoins spécifiques de conception et de construction
Les ressources éoliennes sont souvent situées dans des zones reculées, loin des infrastructures publiques existantes, et leur densité énergétique est très variable. Ces facteurs expliquent la forte volatilité de l'énergie éolienne, avec des fluctuations de puissance pouvant atteindre 25 %. Environ 10 % du temps, la production d'énergie éolienne peut n'atteindre que 5 à 20 % de la capacité horaire. Ces variations peuvent impacter négativement le réseau électrique. Les systèmes traditionnels de distribution à tension stabilisée et les générateurs élévateurs de tension sont généralement soumis à une charge morte plus importante. En effet, l'isolation est soumise à des contraintes thermiques et à des variations de température naturelles élevées. La conversion en unité de production éolienne (WTSU) n'est pas affectée par ces problèmes, mais une charge plus légère et plus variable peut engendrer d'autres difficultés, telles que :
Pertes fer : les pertes fer peuvent devenir un facteur économique important pour une alimentation régulée sous charge ou à vide. Le tarif de l'UP425da, fonctionnant à 30-35 % de sa charge moyenne, ne peut être calculé à l'aide d'une formule conventionnelle. Cycles thermiques : les variations de charge peuvent engendrer des contraintes thermiques au niveau de la structure de torsion, des fixations, des joints et des garnitures. Ces cycles thermiques favorisent également l'absorption d'azote par l'huile chaude, qui ne se libère qu'après refroidissement. Il en résulte la formation de bulles, susceptibles de migrer vers l'isolation et les enroulements, créant des points chauds, des décharges partielles et la destruction de l'isolation. Les systèmes de distribution standardisés d'alimentations régulées, d'alimentations régulées et de générateurs électriques ne permettent pas de résoudre efficacement ces problèmes et présentent une incidence plus élevée de défauts d'isolation.
Date de publication : 20 juillet 2013